沖壓件加工不銹鋼材質(zhì)可能遇到的問題
浚鼎要求設(shè)計(jì)的沖壓件需有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價(jià)格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。今天浚鼎小編主要講解沖壓件加工不銹鋼材質(zhì)可能遇到的問題，以發(fā)現(xiàn)問題解決問題為根本。
不銹鋼沖壓件表面呈現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對(duì)移動(dòng)，在必定壓力的效果下，致使坯料與模具局部表面直接發(fā)作摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷發(fā)作劃痕。
沖壓件加工不銹鋼材質(zhì)所用沖壓油質(zhì)量，不銹鋼沖壓油的選用極為重要，功能杰出的沖壓拉伸油含有硫氯復(fù)合型添加劑，在確保極壓加工功能的同時(shí)，防止工件呈現(xiàn)硬化、變形、毛刺、決裂等問題。
沖壓件加工不銹鋼材質(zhì)產(chǎn)品發(fā)作決裂，奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高，在變形時(shí)會(huì)發(fā)作相變誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆因而容易發(fā)作開裂。別的在塑性變形時(shí)跟著變形量的增大，誘發(fā)的馬氏體含量也將跟著變形量的增大而增高，引起的剩余應(yīng)力也越大，在加工過程中也就越易開裂。
沖壓件加工不銹鋼材質(zhì)模具空隙偏小、凸凹模具的對(duì)中性欠好，模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度缺乏等原因會(huì)形成模具磨損。沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。在保證能正常使用情況下，沖壓件加工盡量使尺寸精度等級(jí)及表面粗糙度等級(jí)要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備以及工藝流程對(duì)其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

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