浚鼎對(duì)沖壓件加工件進(jìn)行試驗(yàn)以保證成品質(zhì)量和高的合格率
沖壓是的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開(kāi)卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。
冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍?xún)?yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度、均勻；表面光潔，無(wú)斑、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無(wú)明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。首先我們要控制原材料質(zhì)量，檢驗(yàn)時(shí)間段可分為材料的驗(yàn)收和材料清洗前，生產(chǎn)前的檢查和材料后。
在保證沖壓件加工能正常使用情況下，尺寸精度等級(jí)及表面粗糙度等級(jí)要求盡可能低，這樣有利于產(chǎn)品的互換，減少報(bào)廢。必須滿(mǎn)足產(chǎn)品基本的使用性能，產(chǎn)品組裝及修配需要方便、快捷、省事。必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價(jià)格低廉的材料，盡可能使零件做到無(wú)廢料及少?gòu)U料沖裁。 沖壓件必須形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)化生產(chǎn)加工工序，即用少、簡(jiǎn)單的工序完成整個(gè)零件的加工，并操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，利于提高生產(chǎn)率。沖壓件，應(yīng)盡可能使用現(xiàn)有材料設(shè)備、工藝裝備以及工藝流程進(jìn)行加工，并要有利于保障沖模的壽命。

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